لطالما كان القياس الدقيق للأجسام المتدفقة يمثل مشكلة ، خاصة في صناعة الصلب. بسبب كثرة الغبار والاهتزازات الشديدة ودرجة الحرارة المرتفعة ، أ

لطالما كان القياس الدقيق للأجسام المتدفقة يمثل مشكلة ، خاصة في صناعة الصلب. نظرًا لوجود الكثير من الغبار والاهتزازات الشديدة ودرجة الحرارة المرتفعة والرطوبة في مصنع الصلب ، فإن بيئة عمل الجهاز رديئة ، ويصعب ضمان دقة وموثوقية بيانات القياس على المدى الطويل. ولكن الآن ، تقييم إدارة المؤسسة لديه متطلبات أعلى وأعلى لدقة البيانات. يدفعنا الموقف إلى تحسين جودة عملنا وإنتاج منتجات بيانات تلبي متطلبات التقييم. لقياس السوائل ، توجد بالفعل مجموعة متنوعة من أجهزة قياس التدفق بمبادئ قياس مختلفة. بعد سنوات من ممارسات التركيب والاستخدام والصيانة ، أعتقد أن قياس تأثير مقاييس التدفق الكهرومغناطيسي للمياه الصناعية في مصانع الصلب مثالي. الآن لخصها للرجوع اليها.
الكلمات المفتاحية: قياس المياه الصناعية ، مقياس الجريان الكهرومغناطيسي ، التشغيل والصيانة

1. مبدأ العمل وهيكل مقياس الجريان الكهرومغناطيسي

مقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذي يستخدم قانون فاراداي للحث الكهرومغناطيسي كمبدأ القياس هو أداة شائعة الاستخدام لقياس تدفق السوائل الموصلة في الصناعة. لديها مجموعة واسعة من التطبيقات ويمكنها قياس مختلف الوسائط المسببة للتآكل والملاط مع الجسيمات المعلقة. يظهر مبدأ عملها في الشكل (1):

شكل (1) رسم تخطيطي لمقياس الجريان الكهرومغناطيسي
في المجال المغناطيسي المنتظم ، يوجد أنبوب بقطر D عمودي على اتجاه المجال المغناطيسي. الأنبوب مصنوع من مادة غير مغناطيسية والسطح الداخلي للأنبوب مبطن ببطانة عازلة. عندما يتدفق السائل الموصل في القناة ، يقطع السائل الموصل خطوط القوة المغناطيسية ، لذلك يتم إنشاء جهد مستحث في اتجاه عمودي على المجال المغناطيسي واتجاه التدفق. إذا تم تثبيت زوج من الأقطاب الكهربائية ، يتم إنشاء فرق جهد يتناسب مع معدل التدفق بين الأقطاب الكهربائية.
E = BDυ * 10-8 فولت
حيث: الجهد المستحث (فولت) ؛
ب- شدة الحث المغناطيسي (جاوس) ؛
د - القطر الداخلي للأنبوب (سم) ؛
υ - متوسط ​​سرعة السائل في الأنبوب (سم / ث)
تعمل جميع مقاييس التدفق الكهرومغناطيسي في الاستخدام الفعلي مع الحقول المغناطيسية المتناوبة.
ب = Bmax * simωt
E ＝ Bmax * simωt * D ＊ υ ＊ 10-8
= (4Q / Dπ) * 10-8 * Bmax * simωt = KQ
حيث K = 4 * 10-8 * Bmax * simωt / πD
التدفق Q = πDE * 108 / 4Bmax * simωt ، أي أن الجهد المستحث E يتناسب مع التدفق Q.
بالنسبة للمتر ، فإن الحث المغناطيسي معروف وثابت أساسًا. لذلك ، طالما تم محاولة قياس E ، فسيتم معرفة التدفق Q.
اثنين من تركيب مقياس الجريان الكهرومغناطيسي
1. يمكن تحديد موضع تركيب مقياس التدفق الكهرومغناطيسي وفقًا للاحتياجات. ويمكن تركيب مستشعره بشكل غير مباشر أو رأسي. ومع ذلك ، بغض النظر عن شكل التثبيت المعتمد ، تجدر الإشارة إلى أن محاور القطبين يجب أن تكون تقريبًا في الاتجاه الأفقي. كما هو مبين في (الشكل 2).

الشكل الثاني)
2. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه يجب تركيب مستشعر مقياس التدفق الكهرومغناطيسي في مكان يمكن أن يضمن ملء أنبوب القياس بالوسيط المقاس ، ويجب ألا تكون هناك ظاهرة أن الأنبوب غير ممتلئ أو تتجمع الفقاعات فيه. أنبوب القياس. لذلك لا تقم بتثبيت المستشعر على الجزء العلوي من الأنبوب ، ولكن على الأنبوب السفلي المنحدر لأعلى. عند التثبيت على الأنابيب الرأسية ، لا تقم بتثبيت تدفق السائل من أعلى إلى أسفل ، ولكن قم بتثبيته على أنابيب من أسفل إلى أعلى. لا يمكن تركيب المستشعر عند مدخل مضخة الماء ، لأنه من السهل تكوين فراغ هنا ، مما سيؤثر على تأثير القياس.
3. عند تثبيت المستشعر ، انتبه لاتجاه السهم الموجود على المستشعر ، والذي يشير إلى اتجاه تدفق السائل.
4. على الرغم من أن مستشعر مقياس التدفق الكهرومغناطيسي ليس حساسًا جدًا للاهتزاز ، إذا تم تثبيته في مكان به اهتزاز قوي ، فيجب دعمه على جانبي خط الأنابيب حيث تم تثبيت المستشعر.
5. إذا كان الوسيط المقاس عبارة عن سائل متسخ للغاية أو سائل يسهل قياسه في الأنبوب ، فيمكن إضافة أنبوب جانبي إلى أنبوب القياس حيث تم تثبيت المستشعر لتسهيل التفكيك والتنظيف. كما هو مبين في (الشكل 3).

شكل (3)
بالنسبة لخطوط الأنابيب التي تحتوي على DN ≥ 350 ، إذا كانت تكلفة إضافة أنبوب الالتفافية عالية ، فيمكن أيضًا استخدام مستشعر مزود بقطب كاشط. عندما يكون من الضروري تنظيف الأوساخ الموجودة على قطب المستشعر ، يمكنك فتح غطاء الغلاف وتدوير المقبض عدة مرات. يمكن أيضًا استخدام مستشعر قطب كهربائي قابل للفصل. عندما يتم فصل القطب الكهربائي ، يمكن تنفيذه تحت الضغط دون التأثير على تشغيل معدات العملية. ومع ذلك ، فإن الطريقتين السابقتين تقومان بتنظيف أقطاب المستشعر فقط. إذا كان أنبوب القياس في المستشعر ملوثًا بشكل خطير ومقاسًا ، فلا يزال المستشعر بحاجة إلى إزالته للتنظيف.
6. فيما يتعلق بمتطلبات تركيب مستشعر مقياس التدفق الكهرومغناطيسي ، لا تقل متطلبات طول مقطع الأنبوب المستقيم عمومًا عن 10 D على الجانب العلوي من المستشعر (D هو قطر الأنبوب) ، وليس أقل من 2D على جانب المصب. ولكن في التثبيت الفعلي ، نظرًا لأن شركتنا تقع في منطقة جبلية ، مقيدة بالبيئة الجغرافية ، خاصة بالنسبة لخطوط الأنابيب ذات القطر الكبير ، فمن الصعب تلبية قياس 10 D على الجانب العلوي. وفقًا لممارستنا ، يمكن أن يضمن جانب المنبع عمومًا قياس 5 D. التأثير ليس سيئًا.
7. يتم تثبيت المحول بشكل عام في الداخل ، ويكفي عدم تعريضه مباشرة لأشعة الشمس.
8. لتركيب حلقة التأريض لمقياس التدفق الكهرومغناطيسي ، يجب اعتماد ثلاث طرق تركيب مختلفة لثلاثة خطوط أنابيب مختلفة بدون طلاء عازل وطلاء عازل وحماية كاثودية على السطح الداخلي لخط أنابيب العملية.
ثلاثة تشغيل وصيانة مقياس الجريان الكهرومغناطيسي
يشير فشل مقياس التدفق الكهرومغناطيسي أثناء التشغيل إلى فشل مقياس التدفق بعد تصحيحه وتشغيله بشكل طبيعي لفترة من الوقت. تحدث حالات الفشل الشائعة أثناء التشغيل بشكل عام بسبب عوامل مثل طبقة الالتصاق على الجدار الداخلي لمستشعر التدفق ، والصواعق ، والتغيرات في ظروف بيئة التشغيل ، والتغيرات في الوضع الصفري للنظام.
1. طبقة التصاق الجدار الداخلي الاستشعار
إذا كان الوسيط المقاس سائلًا متسخًا ، فبعد فترة من التشغيل ، غالبًا ما تتراكم طبقة التصاق على الجدار الداخلي لجهاز الاستشعار وتسبب عطلًا. غالبًا ما تحدث هذه الإخفاقات بسبب موصلية طبقة الالتصاق الكبيرة جدًا أو الصغيرة جدًا. إذا كان المرفق عبارة عن طبقة عازلة ، فسيتم فصل دائرة القطب الكهربائي ولن يعمل العداد بشكل طبيعي ؛ إذا كانت موصلية طبقة الالتصاق أعلى بكثير من تلك الخاصة بالسائل ، فستكون دائرة القطب الكهربائي قصيرة الدائرة ولن يعمل المقياس بشكل طبيعي. لذلك ، يجب إزالة طبقة القياس المرفقة في أنبوب القياس لمقياس التدفق الكهرومغناطيسي في الوقت المناسب.
2. ضربة صاعقة
يمكن أن تؤدي ضربات الصواعق بسهولة إلى ارتفاع الجهد والتيار في خط العدادات ، مما قد يؤدي إلى إتلاف الجهاز. يتم تقديمه بشكل أساسي من خلال خطوط الطاقة أو ملفات الإثارة أو خطوط إشارة التدفق بين المستشعرات والمحولات ، خاصة من خطوط طاقة غرفة التحكم.
3. التغيرات في الظروف البيئية
أثناء التشغيل ، نظرًا لأن الظروف البيئية جيدة (على سبيل المثال ، لا يوجد مصدر تداخل) ، يعمل مقياس التدفق بشكل طبيعي. في هذا الوقت ، غالبًا ما يكون من السهل تجاهل شروط التثبيت (على سبيل المثال ، التأريض ليس جيدًا جدًا). في هذه الحالة ، بمجرد تغير الظروف البيئية ، تظهر مصادر تداخل جديدة أثناء التشغيل (مثل اللحام الكهربائي على خطوط الأنابيب القريبة ، والمحولات الكبيرة المثبتة في مكان قريب ، وما إلى ذلك) ، والتي ستتداخل مع التشغيل العادي للأداة ، وستتداخل إشارة الخرج تذبذب.
4. تغيير نقطة الصفر في النظام
في ظل ظروف التشغيل العادية ، ستتسبب نقطة الصفر في نظام مقياس التدفق الكهرومغناطيسي في أن تكون نقطة الصفر في النظام ناتجة عن عوامل مثل شيخوخة المكونات ، وتقليل قوة العزل لملف الإثارة ، والاستقطاب ، وتلوث إلكترود القياس ، وزيادة مقاومة تأريض النظام (المحتملة) مع تشغيل النظام على المدى الطويل. التغييرات والانجراف. لذلك ، يجب فحص نقطة الصفر في نظام مقياس التدفق بانتظام وتعديلها وصيانتها. تحدث نقطة الصفر في نظام مقياس التدفق المغناطيسي عندما يمتلئ المستشعر بالوسيط ولا يوجد تدفق. عند هذه النقطة يمكن ضبط النظام صفريًا.
أربعة استنتاجات
في قياس المياه الصناعي ، استخدمنا من قبل ألواح الفتحة القياسية ، ومقاييس تدفق أنوبار ومقاييس التدفق فوق الصوتية. بالمقارنة ، تعتبر مقاييس التدفق الكهرومغناطيسي أكثر ملاءمة لقياس المياه الصناعية في مصانع الصلب ، لأنها تتميز بالعديد من الخصائص: 1. دقة أعلى 2. ليست هناك حاجة للنظر في مشكلة التجمد والحفاظ على الحرارة في الشتاء. 3. توفير الطاقة ، عدم فقدان الضغط تقريبًا 4. الأداء مستقر نسبيًا والصيانة صغيرة. في الاستخدام الفعلي ، يكون التأثير مثاليًا.