Ölraffinierung bezieht sich im Allgemeinen auf die Ölraffinierung, ursprünglich durch Destillation von Öl, um die Verwendung von Verbrennungsmotoren in Kerosin, Benzin, Diesel und anderes Heizöl, Nebenprodukt LPG und Rückstandsöl zu trennen; schwerere Komponenten als Heizöl, und durch Erhitzen, katalytisches Cracken und andere Prozesse chemische Umwandlung in Heizöl, einige dieser Heizöle werden zur Raffinierung durch Hydrierung und andere Verfahren verwendet. Die schweren Vakuumrückstände werden entasphaltiert, um entasphaltiertes Öl und Erdölasphalt durch einen Lösungsmittel-Entasphaltierungsprozess zu erzeugen, oder das Schweröl wird durch einen verzögerten Verkokungsprozess zu Heizöl gecrackt, wobei Petrolkoks als Nebenprodukt entsteht. Durch Lösungsmittelraffinierung, Lösungsmittelentparaffinierung und ergänzende Hydrierung produziert die Schmierölraffinerie alle Arten von speziellen Industrieölen, wie z. B. Motoröl, Maschinenöl, Transformatoröl, Hydrauliköl und so weiter. In den letzten Jahren wird das Hydrierungsverfahren immer häufiger bei der Herstellung von Heizöl und Schmieröl eingesetzt. Darüber hinaus wird das Hydrocracking-Verfahren auch in Raffinerien eingesetzt, die Rohstoffe für die petrochemische Industrie produzieren.

Ölraffinierung bezieht sich im Allgemeinen auf die Ölraffinierung, ursprünglich durch Destillation von Öl, um die Verwendung von Verbrennungsmotoren in Kerosin, Benzin, Diesel und anderes Heizöl, Nebenprodukt LPG und Rückstandsöl zu trennen; schwerere Komponenten als Heizöl, und durch Erhitzen, katalytisches Cracken und andere Prozesse chemische Umwandlung in Heizöl, einige dieser Heizöle werden zur Raffinierung durch Hydrierung und andere Verfahren verwendet. Die schweren Vakuumrückstände werden entasphaltiert, um entasphaltiertes Öl und Erdölasphalt durch einen Lösungsmittel-Entasphaltierungsprozess zu erzeugen, oder das Schweröl wird durch einen verzögerten Verkokungsprozess zu Heizöl gecrackt, wobei Petrolkoks als Nebenprodukt entsteht. Durch Lösungsmittelraffinierung, Lösungsmittelentparaffinierung und ergänzende Hydrierung produziert die Schmierölraffinerie alle Arten von speziellen Industrieölen, wie z. B. Motoröl, Maschinenöl, Transformatoröl, Hydrauliköl und so weiter. In den letzten Jahren wird das Hydrierungsverfahren immer häufiger bei der Herstellung von Heizöl und Schmieröl eingesetzt. Darüber hinaus wird das Hydrocracking-Verfahren auch in Raffinerien eingesetzt, die Rohstoffe für die petrochemische Industrie produzieren.

Atmosphären- und Vakuumdestillation wird als Atmosphären- und Vakuumdestillation bezeichnet, Atmosphären- und Vakuumdestillation ist ein physikalischer Prozess. In der Destillationskolonne wird das Rohöl entsprechend seiner Verdampfungskapazität in verschiedene Siedepunkte (Fraktionen genannt) aufgeteilt. Einige dieser Öle werden gemischt und als Produkte hinzugefügt, ein beträchtlicher Teil ist der Rohstoff für die Weiterverarbeitung. Daher wird die Atmosphären- und Vakuumdestillation auch als Rohölverarbeitung bezeichnet. Einschließlich drei Prozesse: Rohölentsalzung, Dehydrierung, atmosphärische Destillation, Vakuumdestillation.

Das katalytische Cracken wird im thermischen Crackprozess entwickelt und soll die Tiefe der Rohölverarbeitung, die Produktion von hochwertigem Benzin und den Dieselprozessbetrieb verbessern. Der Hauptrohstoff ist die Rohöldestillation oder andere Raffineriefraktionen von Schweröl bei 350 bis 540 ° C. Der katalytische Crackprozess besteht aus drei Teilen: katalytischem Cracken des Ausgangsmaterials, Katalysatorregeneration und Produkttrennung. Die beim katalytischen Cracken erhaltenen Produkte können fraktioniert werden, um Gas, Benzin, Dieselöl und schweres Destillatöl zu gewinnen. Ein Teil des Schweröls, das zur weiteren Verarbeitung in den Reaktor zurückgeführt wird, wird als erneute Raffinierung bezeichnet. Änderungen der FCC-Betriebsbedingungen oder Schwankungen des Ausgangsmaterials können zu Änderungen in der Produktzusammensetzung führen.

Bei der katalytischen Reformierung handelt es sich um den Prozess der Umwandlung von leichtem Benzin, das durch atmosphärische Destillation gewonnen wird, in Reformierungsbenzin mit höherem Aromatengehalt in Gegenwart von Katalysator und Wasserstoff. Wenn eine Fraktion mit einer Temperatur von 80–180 °C als Ausgangsmaterial verwendet wird und das Produkt Benzin mit hoher Oktanzahl ist, und wenn eine Fraktion mit einer Temperatur von 60–165 °C als Ausgangsmaterial verwendet wird, handelt es sich bei dem Produkt hauptsächlich um aromatische Kohlenwasserstoffe wie Benzol, Toluol, Xylol usw kann als Wasserstoffquelle für den Raffineriehydrierungsbetrieb verwendet werden. Die Reaktionsbedingungen der Reformierung sind wie folgt: Reaktionstemperatur 490–525 °C, Reaktionsdruck 1–2 MPa. Der Reformierungsprozess kann in zwei Teile unterteilt werden: Rohstoffvorbehandlung und Reformierung.

Der Hydrocracking-Prozess wird unter hohem Druck in Gegenwart von Wasserstoff durchgeführt und erfordert einen Katalysator, um schwere Rohstoffe in Benzin, Kerosin, Diesel und Schmieröl umzuwandeln. Hydrocracken aufgrund des Vorhandenseins von Wasserstoff, geringere Koksumwandlung von Rohstoffen, Entfernung schädlicher Schwefel-, Stickstoff- und Sauerstoffverbindungen, flexibler Betrieb, kann an die Produktanforderungen angepasst werden. Der Ertrag ist hoch und die Qualität gut.

Bei der verzögerten Verkokung handelt es sich um die Tiefenspaltung von Rohmaterial zur Herstellung von festem Petrolkoks mit langer Reaktionszeit und zur Gewinnung sowohl gasförmiger als auch flüssiger Produkte. Der Hauptrohstoff für die verzögerte Verkokung sind Rückstände mit hohem Siedepunkt. Die Hauptbetriebsbedingungen der verzögerten Verkokung bestehen darin, dass die Temperatur des Rohmaterials nach dem Erhitzen etwa 500 °C beträgt und der Koksturm unter leichtem Überdruck betrieben wird. Der Anteil an Benzin, Dieselöl, Cracking-Rohstofföl und Koks kann durch Veränderung des Einsatzstoffs und der Betriebsbedingungen angepasst werden.