Los transmisores de presión pueden convertir los parámetros de presión físicos detectados por sensores o elementos de detección de presión, como gas o líquido, en señales eléctricas estándar (como 4-20 mA, Hart, etc.), que pueden usarse para medición, indicación y proceso. control por instrumentos secundarios tales como alarmas indicadoras, registradores y reguladores. Este producto es ampliamente utilizado en varios entornos industriales de control automático, que incluyen conservación de agua y energía hidroeléctrica, transporte ferroviario, edificios inteligentes, automatización de producción, aeroespacial, industria militar, petroquímica, pozos de petróleo, generación de energía, barcos, máquinas herramienta, tuberías y muchos otros. industrias
Adecuado para variosEquipos mecánicos, ingeniería de proyectos.fluido, gasmedición de presión media conprogramación de campo y función de visualización、Salida de información múltiple, para satisfacer las necesidades de diferentes condiciones de trabajo.
Ampliamente utilizado en varios entornos de automatización industrial, que involucran la conservación del agua y la energía hidroeléctrica, el transporte ferroviario, los edificios inteligentes, la automatización de la producción, la industria aeroespacial, militar, petroquímica, los pozos de petróleo, la energía eléctrica, los barcos, las máquinas herramienta, las tuberías y muchas otras industrias.
Un transmisor de presión de proceso es un dispositivo utilizado para medir y transmitir la presión de un fluido o gas en un proceso. Funciona según el principio de convertir la señal de presión en una señal eléctrica, que puede transmitirse a un sistema de control para su seguimiento y control.
El transmisor consta de un elemento sensor de presión, una carcasa del transmisor y un circuito electrónico. El elemento sensor de presión suele ser un medidor de tensión, que cambia su resistencia en respuesta a los cambios de presión. El medidor de tensión está unido a un diafragma, que está expuesto al fluido o gas del proceso que se está midiendo.
Cuando el fluido o gas del proceso aplica presión al diafragma, este se desvía y provoca un cambio en la resistencia de la galga extensiométrica. El cambio de resistencia es detectado por un circuito electrónico, que lo convierte en una señal eléctrica, como una corriente o un voltaje.
La carcasa del transmisor contiene el circuito electrónico, que incluye un amplificador, un procesador de señal digital y un módulo transmisor. El amplificador amplifica la señal eléctrica de la galga extensiométrica, haciéndola más adecuada para el procesamiento y la transmisión.
El procesador de señal digital convierte la señal analógica en una señal digital, que puede ser procesada y manipulada por el sistema de control. El módulo transmisor convierte la señal digital en una señal de salida estándar, como 4-20 mA o una señal digital, que se puede transmitir al sistema de control.