Le débitmètre à turbine a une grande adaptabilité au milieu et est largement utilisé dans diverses industries. Ils sont particulièrement adaptés à la mesure du débit de liquides à faible et moyenne viscosité tels que l'eau, les émulsions, les mélanges de glycol et les huiles légères. Bien entendu, il est également possible de mesurer des liquides cryogéniques. De nombreux raccords process différents sont disponibles en raison de sa conception flexible, nous vous proposons des raccords à bride dans différentes normes. Pour répondre à vos besoins, y compris les normes chinoises, américaines et japonaises, vous pouvez demander aux ingénieurs commerciaux de Doweston lors de la commande.

Les débitmètres à turbine sont couramment utilisés dans les applications industrielles pour mesurer le débit de liquides ou de gaz. Le principe de fonctionnement de base d'un débitmètre à turbine consiste à mesurer la vitesse du fluide traversant le compteur et à utiliser cette vitesse pour calculer le débit.

Un débitmètre à turbine se compose généralement d'un rotor ou d'une turbine qui est inséré dans le trajet d'écoulement du fluide, d'un boîtier qui entoure le rotor et de capteurs qui détectent la rotation du rotor. Lorsque le fluide traverse le compteur, il fait tourner le rotor à une vitesse proportionnelle à la vitesse du fluide. Le boîtier est conçu pour diriger le flux de fluide de manière à ce qu'il vienne directement sur les pales du rotor, le faisant tourner.

La rotation du rotor est détectée par des capteurs tels que des capteurs magnétiques, qui génèrent une impulsion de tension chaque fois qu'une lame traverse le champ magnétique. La fréquence des impulsions est directement proportionnelle au débit du fluide, et cette fréquence est utilisée pour calculer le débit.

La précision d'un débitmètre à turbine dépend de plusieurs facteurs, tels que le nombre de pales du rotor, la taille et la forme des pales et la conception du boîtier. Le compteur est étalonné pour un type de fluide et une plage de débit spécifiques, et la précision peut varier en fonction des propriétés du fluide, telles que la viscosité et la densité.

Q : Qu'est-ce qu'un débitmètre à turbine ?

R : Un débitmètre à turbine est un dispositif de mesure de débit qui utilise une roue de turbine pour mesurer le débit d'un fluide. Lorsque le fluide traverse le compteur, il fait tourner la roue de turbine et la vitesse de rotation est proportionnelle à la vitesse du fluide.

Q : Dans quelles industries les débitmètres à turbine sont-ils couramment utilisés ?

R : Les débitmètres à turbine sont largement utilisés dans diverses industries telles que le pétrole et le gaz, la chimie, la pharmacie, l'alimentation et les boissons, le traitement de l'eau et des eaux usées et les systèmes HVAC.

Q : Quels sont les principaux avantages des débitmètres à turbine ?

R : Les débitmètres à turbine offrent une grande précision, un temps de réponse rapide, une large plage de débit et conviennent aux fluides propres à faible viscosité.

Q : Les débitmètres à turbine peuvent-ils être utilisés pour mesurer le débit de gaz ou de vapeur ?

R : Oui, les débitmètres à turbine peuvent mesurer le débit de gaz et de vapeur, bien que leurs performances puissent varier en fonction de l'application et des conditions spécifiques.

Q : Comment calibrer un débitmètre à turbine ?

R : Les débitmètres à turbine sont généralement étalonnés à l'aide d'un étalon de débit de fluide de référence, ce qui implique de comparer la sortie du compteur au débit connu du fluide de référence.

Q : Quels facteurs peuvent affecter la précision d'un débitmètre à turbine ?

R : Les facteurs qui peuvent affecter la précision d'un débitmètre à turbine comprennent la viscosité du fluide, la température, la pression et la présence d'impuretés ou de bulles d'air dans le fluide.

Q : Les débitmètres à turbine peuvent-ils mesurer un débit bidirectionnel ?

R : Certains débitmètres à turbine peuvent mesurer un débit bidirectionnel, mais ils peuvent nécessiter des considérations de conception particulières ou des composants supplémentaires pour garantir une mesure précise.

Q : Comment entretenir un débitmètre à turbine ?

R : L'entretien régulier d'un débitmètre à turbine peut inclure la vérification de toute accumulation de débris sur la roue de turbine, l'inspection des roulements pour l'usure et l'étalonnage du débitmètre au besoin pour garantir des lectures précises.

Q : Un débitmètre à turbine peut-il mesurer à la fois les débits volumétriques et massiques ?

R : Les débitmètres à turbine mesurent principalement les débits volumétriques. Cependant, en incorporant des capteurs de température et de pression, le débit massique peut être calculé à l'aide du débit volumétrique mesuré et des propriétés du fluide.

Q : Quels types de sorties sont disponibles à partir des débitmètres à turbine ?

R : Les débitmètres à turbine fournissent généralement des sorties telles que des signaux de fréquence, d'impulsion ou analogiques (4-20 mA), qui peuvent être connectés à des systèmes d'acquisition de données ou à des systèmes de contrôle de processus à des fins de surveillance et de contrôle.

Q : Le débitmètre à turbine se coince-t-il pendant le fonctionnement ?

R : Un débitmètre à turbine bien entretenu a peu de chances de se coincer pendant le fonctionnement. Cependant, il est essentiel de garder la roue de turbine propre et exempte de débris, et de s'assurer que le fluide est propre et exempt de particules qui pourraient provoquer un blocage de la roue de turbine.

Q : Les débitmètres à turbine peuvent-ils mesurer le débit de gaz ?

R : Les débitmètres à turbine ne conviennent généralement pas pour mesurer le débit de gaz. Ils sont principalement conçus pour mesurer le débit de liquides.

Q : Quel est le diamètre de tuyau maximal pour un débitmètre à turbine ?

R : Le diamètre maximal du tuyau pour un débitmètre à turbine est généralement de DN200, mais cela peut varier en fonction du modèle et du fabricant spécifiques.

Q : Quelle est la précision d'un débitmètre à turbine ?

R : La précision d'un débitmètre à turbine est généralement d'environ 0,5 % FS (pleine échelle), en fonction du modèle spécifique et des conditions de fonctionnement.

Q : Quelle est la pression nominale maximale d'un débitmètre à turbine ?

R : La pression nominale maximale standard d'un débitmètre à turbine peut varier, mais des modèles personnalisés peuvent être conçus pour résister à des pressions allant jusqu'à 420 bar.