Les transmetteurs de pression peuvent convertir les paramètres de pression physique détectés par des éléments ou capteurs de détection de pression, tels que le gaz ou le liquide, en signaux électriques standard (tels que 4-20 mA, Hart, etc.), qui peuvent être utilisés pour la mesure, l'indication et le processus contrôle par des instruments secondaires tels que des alarmes de signalisation, des enregistreurs et des régulateurs. Ce produit est largement utilisé dans divers environnements de contrôle automatique industriels, y compris la conservation de l'eau et l'hydroélectricité, le transport ferroviaire, les bâtiments intelligents, l'automatisation de la production, l'aérospatiale, l'industrie militaire, la pétrochimie, les puits de pétrole, la production d'électricité, les navires, les machines-outils, les pipelines et bien d'autres. les industries.
Convient pour diversEquipements mécaniques, Ingénierie de projetFluide, gazmesure moyenne pression avecprogrammation sur le terrain et fonction d'affichage、Sortie d'informations multiples, pour répondre aux besoins des différentes conditions de travail.
Largement utilisé dans divers environnements d'automatisation industrielle, impliquant la conservation de l'eau et l'hydroélectricité, le transport ferroviaire, les bâtiments intelligents, l'automatisation de la production, l'aérospatiale, l'armée, la pétrochimie, les puits de pétrole, l'énergie électrique, les navires, les machines-outils, les pipelines et de nombreuses autres industries.
Un transmetteur de pression de procédé est un appareil utilisé pour mesurer et transmettre la pression d'un fluide ou d'un gaz dans un procédé. Il fonctionne sur le principe de la conversion du signal de pression en un signal électrique, qui peut être transmis à un système de contrôle pour la surveillance et le contrôle.
Le transmetteur se compose d'un élément de détection de pression, d'un boîtier de transmetteur et d'un circuit électronique. L'élément de détection de pression est généralement une jauge de contrainte, qui modifie sa résistance en réponse aux changements de pression. La jauge de contrainte est liée à un diaphragme, qui est exposé au fluide ou au gaz de procédé mesuré.
Lorsque le fluide ou le gaz du procédé applique une pression sur la membrane, celle-ci dévie, provoquant une modification de la résistance de la jauge de contrainte. Le changement de résistance est détecté par un circuit électronique, qui le convertit en un signal électrique, tel qu'un courant ou une tension.
Le boîtier de l'émetteur contient le circuit électronique, qui comprend un amplificateur, un processeur de signal numérique et un module émetteur. L'amplificateur amplifie le signal électrique de la jauge de contrainte, ce qui le rend plus adapté au traitement et à la transmission.
Le processeur de signal numérique convertit le signal analogique en un signal numérique, qui peut ensuite être traité et manipulé par le système de commande. Le module émetteur convertit le signal numérique en un signal de sortie standard, tel qu'un signal 4-20 mA ou numérique, qui peut être transmis au système de contrôle.