흐르는 물체의 정확한 측정은 특히 철강 산업에서 항상 문제였습니다. 많은 먼지, 심한 진동, 고온,

흐르는 물체의 정확한 측정은 특히 철강 산업에서 항상 문제였습니다. 철강 공장의 많은 먼지, 심한 진동, 고온 및 습도로 인해 장비의 작업 환경이 열악하고 측정 데이터의 장기적인 정확성과 신뢰성을 보장하기가 더 어렵습니다. 그러나 이제 엔터프라이즈 관리 평가에는 데이터 정확성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 상황은 우리가 작업의 품질을 개선하고 평가 요구 사항을 충족하는 데이터 제품을 생성하도록 강요합니다. 유체 측정을 ​​위해 이미 다양한 측정 원리를 가진 다양한 유량계가 있습니다. 수년간의 설치, 사용 및 유지 관리를 통해 제철소의 공업용수에 대한 전자 유량계의 측정 효과가 이상적이라고 생각합니다. 이제 참조를 위해 요약하십시오.
핵심용어: 공업용 수도계량기, 전자유량계, 운영 및 유지보수

1. 전자기유량계의 작동원리 및 구조

패러데이의 전자기 유도 법칙을 측정 원리로 사용하는 전자기 유량계는 산업계에서 전도성 액체의 흐름을 측정하는 데 일반적으로 사용되는 장비입니다. 응용 분야가 광범위하며 부유 입자가 있는 다양한 부식성 매체 및 슬러리를 측정할 수 있습니다. 작동 원리는 그림(1)에 나와 있습니다.

그림 (1) 전자기 유량계의 개략도
균일한 자기장에 자기장의 방향에 수직인 직경 D의 파이프가 있습니다. 파이프는 비자성 재료로 만들어지며 파이프의 내부 표면은 절연 라이닝으로 라이닝되어 있습니다. 도관에 전도성 액체가 흐르면 전도성 액체가 자력선을 끊기 때문에 자기장과 흐름 방향에 수직한 방향으로 유도 전위가 발생한다. 한 쌍의 전극을 설치하면 전극 사이에 유량에 비례하는 전위차가 발생합니다.
E=BDυ*10-8볼트
여기서: E - 유도된 전위(볼트);
B--자기 유도 강도(가우스);
D - 파이프의 내경(cm);
υ - 파이프 내 액체의 평균 속도(cm/s)
실제 사용되는 전자기 유량계는 모두 교류 자기장과 함께 작동합니다.
B=Bmax*simωt
E=Bmax*simωt*D*υ*10-8
=(4Q/Dπ)*10-8*Bmax*simωt=KQ
여기서 K=4*10-8*Bmax*simωt/πD
흐름 Q=πDE*108/4Bmax*simωt, 즉 유도 전위 E는 흐름 Q에 비례합니다.
미터의 경우 자기 유도가 알려져 있으며 기본적으로 일정합니다. 따라서 E를 측정하려고 하는 한 흐름 Q를 알 수 있습니다.
전자유량계 2대 설치
1. 전자기 유량계의 설치 위치는 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 그리고 센서는 비스듬히 또는 수직으로 설치할 수 있습니다. 그러나 어떤 형태의 설치를 채택하더라도 두 전극의 축이 대략 수평 방향이어야 한다는 점에 유의해야 합니다. (그림 2)와 같이.

그림 II)
2. 또한 전자기 유량계의 센서는 측정 튜브가 측정 매체로 채워져 있음을 보장할 수 있는 장소에 설치되어야 하며 튜브가 가득 차지 않거나 기포가 모이는 현상이 없어야 합니다. 측정 튜브. 따라서 센서를 파이프의 가장 높은 부분에 설치하지 말고 아래쪽, 위쪽으로 경사진 파이프에 설치하십시오. 수직배관에 설치할 경우 액체의 흐름이 위에서 아래로 흐르지 않도록 상향식 배관에 설치한다. 계량 효과에 영향을 미치는 진공을 형성하기 쉽기 때문에 워터 펌프 입구에 센서를 설치할 수 없습니다.
3. 센서를 설치할 때 액체의 흐름 방향을 나타내는 센서의 화살표 방향에 주의하십시오.
4. 전자기유량계의 센서는 진동에 그다지 민감하지 않으나 강한 진동이 있는 곳에 설치하는 경우에는 센서가 설치된 배관의 양쪽에서 지지가 필요하다.
5. 측정 매체가 심하게 오염된 액체이거나 파이프 내 스케일링이 쉬운 액체인 경우 센서가 설치된 측정 파이프에 바이패스 파이프를 추가하여 분해 및 청소를 용이하게 할 수 있습니다. (그림 3)과 같이.

그림 (3)
DN ≥ 350인 파이프라인의 경우 바이패스 파이프 추가 비용이 높으면 스크레이퍼 전극이 있는 센서를 사용할 수도 있습니다. 센서 전극의 먼지를 청소해야 할 때 쉘 커버를 열고 손잡이를 몇 번 돌릴 수 있습니다. 분리형 전극 센서도 사용할 수 있습니다. 전극이 분리되면 공정 장비의 작동에 영향을 주지 않고 가압 상태에서 수행할 수 있습니다. 그러나 위의 두 가지 방법은 센서의 전극만 청소합니다. 센서의 측정 파이프가 심각하게 오염되고 스케일링된 경우에도 센서를 제거하여 청소해야 합니다.
6. 전자기 유량계 센서의 설치 요구 사항에서 직선 파이프 섹션의 길이 요구 사항은 일반적으로 센서의 상류 측에서 10D 이상(D는 파이프 직경)이며 다운스트림 측에서 2D 미만입니다. 그러나 실제 설치 시 당사는 지리적 환경의 제약을 받는 산간지역에 위치하고 있어 특히 대구경 배관의 경우 상류측에서 10D 측정을 맞추기가 어렵습니다. 우리의 관행에 따르면 업스트림 측은 일반적으로 5D 측정을 보장할 수 있습니다. 그 효과는 나쁘지 않습니다.
7. 컨버터의 설치는 일반적으로 실내에 설치하며 직사광선에 노출되지 않는 정도면 충분합니다.
8. 전자기 유량계의 접지 링을 설치하려면 프로세스 파이프라인의 내부 표면에 절연 코팅, 절연 코팅 및 음극 보호가 없는 세 가지 다른 파이프라인에 대해 세 가지 다른 설치 방법을 채택해야 합니다.
전자기 유량계의 세 가지 작동 및 유지 보수
작동 중 전자기 유량계의 고장은 유량계가 디버깅되고 일정 기간 동안 정상적으로 작동된 후 유량계의 고장을 의미합니다. 작동 중 일반적인 고장은 일반적으로 유량 센서 내벽의 접착층, 낙뢰, 작동 환경 조건의 변화 및 시스템의 영점 위치 변경과 같은 요인에 의해 발생합니다.
1. 센서 내벽 접착층
측정된 매체가 더러운 유체인 경우 일정 기간 작동 후 접착층이 센서 내부 벽에 축적되어 고장을 일으키는 경우가 많습니다. 이러한 실패는 종종 접착층의 전도도가 너무 크거나 너무 작기 때문에 발생합니다. 부착물이 절연층인 경우 전극 회로가 분리되어 미터가 정상적으로 작동하지 않습니다. 접착층의 전도도가 유체의 전도도보다 훨씬 높으면 전극 회로가 단락되고 미터가 정상적으로 작동하지 않습니다. 따라서 전자기유량계의 측정관에 부착된 스케일링층은 적시에 제거되어야 합니다.
2. 라이트닝 스트라이크
낙뢰는 계기 라인에 고전압 및 서지 전류를 쉽게 유도하여 계기를 손상시킬 수 있습니다. 주로 제어실 전력선에서 센서와 변환기 사이의 전력선, 여기 코일 또는 흐름 신호선을 통해 도입됩니다.
3. 환경조건의 변화
시운전 중에는 환경 조건이 좋기 때문에(예: 간섭원이 없음) 유량계가 정상적으로 작동합니다. 이 때 설치 조건을 무시하기 쉬운 경우가 많습니다(예: 접지 상태가 좋지 않음). 이 경우 환경 조건이 변경되면 작동 중에 새로운 간섭 소스(예: 인근 파이프라인의 전기 용접, 근처에 설치된 대형 변압기 등)가 나타나 기기의 정상적인 작동을 방해하고 출력 신호가 변동하다.
4. 시스템의 영점 변경
정상적인 작동 조건에서 전자기 유량계의 시스템 영점은 구성 요소의 노후화, 여기 코일의 절연 강도 감소, 측정 전극의 분극 및 오염과 같은 요인으로 인해 시스템 영점을 유발합니다. , 시스템의 장기간 작동에 따른 시스템 접지 저항(잠재적)의 증가. 변화와 드리프트. 따라서 유량계의 시스템 영점을 정기적으로 점검, 조정 및 유지 관리해야 합니다. 자기 유량계의 시스템 영점은 센서가 매체로 채워져 있고 흐름이 없을 때 발생합니다. 이 시점에서 시스템을 0으로 조정할 수 있습니다.
네 가지 결론
산업용 수도 계량에서 우리는 이전에 표준 오리피스 플레이트, Annubar 유량계 및 초음파 유량계를 사용했습니다. 이에 비해 전자기 유량계는 다음과 같은 많은 특성을 가지고 있기 때문에 철강 공장의 산업용 수도 계량에 더 적합합니다. 1. 더 높은 정확도 2. 겨울철 부동액 및 열 보존 문제를 고려할 필요가 없습니다. 3. 에너지 절약, 압력 손실이 거의 없음 4. 성능이 비교적 안정적이며 유지 보수가 적습니다. 실제 사용시 효과는 이상적입니다.