Lọc dầu thường đề cập đến việc lọc dầu, ban đầu bằng cách chưng cất dầu để tách việc sử dụng động cơ đốt trong thành dầu hỏa, xăng, dầu diesel và dầu nhiên liệu khác, sản phẩm phụ LPG và dầu cặn; các thành phần nặng hơn dầu nhiên liệu, và thông qua quá trình gia nhiệt, nứt xúc tác và các quy trình khác chuyển đổi hóa học thành dầu nhiên liệu, một số dầu nhiên liệu này được sử dụng để hydro hóa và các quy trình khác để tinh chế. Phần dư chân không nặng được khử asphal để tạo ra dầu đã khử asphal và nhựa đường dầu mỏ bằng quy trình khử asphal bằng dung môi, hoặc dầu nặng bị nứt thành dầu nhiên liệu bằng quá trình luyện cốc chậm và than cốc dầu mỏ là sản phẩm phụ. Thông qua tinh chế dung môi, Khử sáp bằng dung môi và hydro hóa bổ sung, Nhà máy lọc dầu Lube sản xuất tất cả các loại dầu công nghiệp đặc biệt, chẳng hạn như dầu động cơ, dầu cơ khí, dầu biến áp, dầu thủy lực, v.v. Trong những năm gần đây, quá trình hydro hóa được sử dụng ngày càng nhiều trong sản xuất dầu nhiên liệu và dầu bôi trơn. Ngoài ra, quá trình hydrocracking còn được ứng dụng trong các nhà máy lọc dầu sản xuất nguyên liệu cho công nghiệp hóa dầu.

Lọc dầu thường đề cập đến việc lọc dầu, ban đầu bằng cách chưng cất dầu để tách việc sử dụng động cơ đốt trong thành dầu hỏa, xăng, dầu diesel và dầu nhiên liệu khác, sản phẩm phụ LPG và dầu cặn; các thành phần nặng hơn dầu nhiên liệu, và thông qua quá trình gia nhiệt, nứt xúc tác và các quy trình khác chuyển đổi hóa học thành dầu nhiên liệu, một số dầu nhiên liệu này được sử dụng để hydro hóa và các quy trình khác để tinh chế. Phần dư chân không nặng được khử asphal để tạo ra dầu đã khử asphal và nhựa đường dầu mỏ bằng quy trình khử asphal bằng dung môi, hoặc dầu nặng bị nứt thành dầu nhiên liệu bằng quá trình luyện cốc chậm và than cốc dầu mỏ là sản phẩm phụ. Thông qua tinh chế dung môi, Khử sáp bằng dung môi và hydro hóa bổ sung, Nhà máy lọc dầu Lube sản xuất tất cả các loại dầu công nghiệp đặc biệt, chẳng hạn như dầu động cơ, dầu cơ khí, dầu biến áp, dầu thủy lực, v.v. Trong những năm gần đây, quá trình hydro hóa được sử dụng ngày càng nhiều trong sản xuất dầu nhiên liệu và dầu bôi trơn. Ngoài ra, quá trình hydrocracking còn được ứng dụng trong các nhà máy lọc dầu sản xuất nguyên liệu cho công nghiệp hóa dầu.

Chưng cất khí quyển và chân không được gọi là chưng cất khí quyển và chân không, chưng cất khí quyển và chân không là một quá trình vật lý. Trong cột chưng cất, dầu thô được chia thành các điểm sôi khác nhau (được gọi là phân số) theo khả năng bay hơi của nó. Một số loại dầu này được pha trộn và bổ sung dưới dạng sản phẩm, một phần đáng kể là nguyên liệu thô cho các thiết bị chế biến tiếp theo. Do đó, chưng cất khí quyển và chân không còn được gọi là chế biến dầu thô. Bao gồm ba quá trình: khử muối dầu thô, khử nước, chưng cất khí quyển, chưng cất chân không.

Cracking xúc tác được phát triển trong quá trình crackinh nhiệt, là để cải thiện độ sâu của chế biến dầu thô, sản xuất xăng chất lượng cao, vận hành quy trình diesel. Nguyên liệu thô chính là chưng cất dầu thô hoặc các phân đoạn dầu nặng 350 ~ 540 ° C của nhà máy lọc dầu khác. Quá trình cracking xúc tác bao gồm 3 giai đoạn: cracking xúc tác nguyên liệu, tái sinh xúc tác và tách sản phẩm. Các sản phẩm thu được từ quá trình cracking xúc tác có thể được phân đoạn để thu được khí, xăng, dầu diesel và dầu chưng cất nặng. Một phần dầu nặng quay trở lại lò phản ứng để xử lý tiếp được gọi là tinh chế lại. Những thay đổi về điều kiện hoạt động của FCC hoặc biến động về nguyên liệu đầu vào có thể dẫn đến những thay đổi về thành phần sản phẩm.

Reforming xúc tác là quá trình chuyển đổi xăng nhẹ thu được bằng cách chưng cất khí quyển thành xăng cải tạo có hàm lượng chất thơm cao hơn với sự có mặt của chất xúc tác và hydro. Nếu sử dụng phân đoạn 80-180 ° C làm nguyên liệu, sản phẩm là xăng có chỉ số octan cao và nếu sử dụng phân đoạn 60-165 ° C làm nguyên liệu, sản phẩm chủ yếu là các hydrocacbon thơm như benzen, toluen, xylen, v.v. có thể được sử dụng làm nguồn hydro cho hoạt động hydro hóa nhà máy lọc dầu. Các điều kiện phản ứng của reforming như sau: nhiệt độ phản ứng 490-525 ° C, áp suất phản ứng 1-2 mpa. Quá trình cải cách có thể được chia thành hai phần: Tiền xử lý nguyên liệu thô và cải cách.

Quá trình hydrocracking được thực hiện dưới áp suất cao với sự có mặt của hydro và cần chất xúc tác để chuyển đổi nguyên liệu nặng thành xăng, dầu hỏa, dầu diesel và dầu bôi trơn. Hydrocracking do sự tồn tại của hydro, ít chuyển đổi than cốc của nguyên liệu thô, có thể loại bỏ các hợp chất lưu huỳnh, nitơ, oxy có hại, hoạt động linh hoạt, có thể điều chỉnh theo nhu cầu của sản phẩm. Năng suất cao và chất lượng tốt.

Luyện cốc chậm là quá trình crackinh sâu nguyên liệu thô để sản xuất than cốc dầu mỏ rắn với thời gian phản ứng dài và thu được cả sản phẩm khí và lỏng. Nguyên liệu chính để luyện cốc chậm là cặn có nhiệt độ sôi cao. Các điều kiện vận hành chính của quá trình luyện cốc bị trì hoãn là nhiệt độ của nguyên liệu thô sau khi gia nhiệt là khoảng 500 ° C và Tháp Coke được vận hành dưới một chút áp suất dương. Tỷ lệ xăng, dầu diesel, dầu nguyên liệu crackinh và than cốc có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi nguyên liệu và điều kiện vận hành.