石油精炼一般指石油精炼，最初是通过蒸馏将油分离出来供内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产液化石油气和渣油；成分比燃料油重，并通过加热、催化裂化等工艺化学转化成燃料油，其中一些燃料油要采用加氢等工艺进行精炼。重质减压渣油采用溶剂脱沥青工艺脱沥青生产脱沥青油和石油沥青，或采用延迟焦化工艺将重油裂解生产燃料油，并副产石油焦。润滑油精炼厂通过溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢生产各种特种工业用油，如发动机油、机械油、变压器油、液压油等。近年来，加氢工艺越来越多地应用于燃料油和润滑油的生产中。此外，加氢裂化工艺也用于生产石化工业原料的炼油厂。

石油精炼一般指石油精炼，最初是通过蒸馏将油分离出来供内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产液化石油气和渣油；成分比燃料油重，并通过加热、催化裂化等工艺化学转化成燃料油，其中一些燃料油要采用加氢等工艺进行精炼。重质减压渣油采用溶剂脱沥青工艺脱沥青生产脱沥青油和石油沥青，或采用延迟焦化工艺将重油裂解生产燃料油，并副产石油焦。润滑油精炼厂通过溶剂精制、溶剂脱蜡和补充加氢生产各种特种工业用油，如发动机油、机械油、变压器油、液压油等。近年来，加氢工艺越来越多地应用于燃料油和润滑油的生产中。此外，加氢裂化工艺也用于生产石化工业原料的炼油厂。

常减压蒸馏称为常减压蒸馏，常减压蒸馏是一个物理过程。在蒸馏塔中，原油根据其蒸发能力被分成不同沸点的物质（称为馏分）。这些油有一部分作为产品调和添加，相当一部分是后续加工装置的原料。因此，常减压蒸馏又称为原油加工。包括原油脱盐、脱水、常压蒸馏、减压蒸馏三个过程。

催化裂化是在热裂化工艺中发展起来的，是提高原油深度加工、生产高品质汽油、柴油的工艺操作。主要原料是原油蒸馏或其他炼厂的350～540℃重油馏分。催化裂化工艺由原料催化裂化、催化剂再生和产物分离三部分组成。催化裂化得到的产品可分馏得到天然气、汽油、柴油和重馏分油。部分重油返回反应器进一步加工称为再精炼。 FCC 操作条件的变化或原料的波动可能会导致产品成分的变化。

催化重整是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏得到的轻质汽油转化为芳烃含量较高的重整汽油的过程。若以80-180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油，若以60-165℃馏分为原料，则产品主要为苯、甲苯、二甲苯等芳烃，则可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件为：反应温度490-525℃，反应压力1-2mpa。重整过程可分为原料预处理和重整两部分。

加氢裂化过程在氢气存在下在高压下进行，需要催化剂将重质原料转化为汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于氢气的存在，原料焦炭转化少，可脱除有害的硫、氮、氧化合物，操作灵活，可根据产品需要进行调整。产量高，品质好。

延迟焦化是对原料进行深度裂解，生产固体石油焦，反应时间长，同时获得气体和液体产品。延迟焦化的主要原料是高沸点渣油。延迟焦化的主要操作条件是加热后原料温度在500℃左右，焦炭塔在微正压下操作。汽油、柴油、裂化原料油和焦炭的比例可以通过改变原料和操作条件来调整。